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Openings in gas installations

The subject of line openings in gas installations has been a controversial topic for a long time. In essence, it is mostly about the question of whether and in what form they are permissible. Recently, a detailed technical article on this subject was published in the German magazine IKZ-Haustechnik (issue 09/2021), which we can highly recommend and therefore take up and summarise here. In our summary we have concentrated on the area of measuring and testing openings and have not touched on the subject of ventilation openings, which was also dealt with in the magazine.

Gas installations should have as few openings as possible in order not to provide an attack surface and to be protected from unauthorised access. Nevertheless, a suitable connection of the measuring device to the gas installation is required for the following tests according to TRGI 2018 or DVGW G 495 (A):

  • Load and leak test on newly laid pipes
  • Leakage quantity measurement as part of a serviceability test
  • Function test on medium-pressure regulators and, if necessary, low-pressure regulators
  • Outlet pressure measurement on low-pressure regulators
  • Measurement of the operating pressure of the pipe network

In which cases, at which points and for which measurements can the measuring device be connected to the pipe system?

Il tema delle aperture di linea negli impianti a gas è stato a lungo un argomento controverso. In sostanza, si tratta soprattutto di stabilire se e in quale forma siano ammissibili. Recentemente, sulla rivista tedesca IKZ-Haustechnik (numero 09/2021) è stato pubblicato un articolo tecnico dettagliato su questo argomento, che possiamo consigliare vivamente e che quindi riprendiamo e riassumiamo qui. Nella nostra sintesi ci siamo concentrati sull’area della misurazione e del test delle aperture e non abbiamo toccato il tema delle aperture di ventilazione, anch’esso trattato nella rivista.

Gli impianti a gas devono avere il minor numero possibile di aperture per non fornire una superficie di attacco e per essere protetti da accessi non autorizzati. Tuttavia, per i test successivi è necessario un collegamento adeguato dello strumento di misurazione all’impianto del gas secondo TRGI 2018 o DVGW G 495 (A):

  • Prova di carico e di tenuta su tubi appena posati
  • Misura della quantità di perdite nell’ambito di un test di efficienza
  • Test di funzionamento dei regolatori di media pressione e, se necessario, di quelli di bassa pressione.
  • Misura della pressione di uscita sui regolatori a bassa pressione
  • Misurazione della pressione di esercizio della rete di tubazioni

In quali casi, in quali punti e per quali misurazioni lo strumento di misura può essere collegato al sistema di tubazioni?

Dal 2000, il TRGI richiede che le aperture di prova a monte del regolatore di pressione del gas siano escluse. Ciò significa che si possono prendere in considerazione solo le aperture o le opzioni di collegamento in corrispondenza o dietro il regolatore di pressione del gas. Sono ipotizzabili le seguenti varianti:

  • Per i regolatori monotubo: utilizzare un adattatore tra il raccordo del regolatore e il regolatore di pressione del gas.
  • Per i regolatori a passaggio diretto: utilizzo di un adattatore per il montaggio sulle aperture di prova esistenti nel o sul regolatore di pressione del gas (spesso fornito in fabbrica).
  • Indipendentemente dal tipo di regolatore: utilizzo di un adattatore nel raccordo di misurazione minima sul raccordo del regolatore (se disponibile).
  • Uso di un adattatore sul raccordo del contatore del gas senza porta di prova (quando si smonta il contatore del gas)
  • Uso di un adattatore sul raccordo del contatore del gas con porta di prova (il contatore del gas non deve essere smontato)

Nell’immagine è possibile vedere un piccolo elenco di adattatori. Sono disponibili in vari design e dimensioni.

Adapter-GasTest-delta3

Dal nostro punto di vista, la variante 2 non è adatta per le misurazioni iniziali della pressione o per i test funzionali sui regolatori di pressione del gas, a causa del diametro del foro ≤ 1 mm legato alla progettazione.

In questo caso sono adatte le varianti 1 o 3 oppure, a seconda dell’installazione spaziale del contatore del gas e della distanza dal regolatore di pressione del gas, la variante 4.

Le varianti da 1 a 5 possono essere sottoposte a prove di carico e di tenuta, nonché alla misurazione della quantità di perdite. Tuttavia, prima di installare i regolatori di pressione e i contatori del gas, vengono solitamente eseguite prove di carico e di tenuta sulle tubazioni di nuova posa, per cui non tutte le opzioni 1-5 rimangono disponibili.

Il vantaggio (ad esempio, quando si utilizza una minivalvola di intercettazione) è che l’alimentazione del gas viene mantenuta e quindi la quantità di lavoro necessaria per lo spegnimento e il riavvio è notevolmente ridotta.

Si scopre che in genere non sono necessarie aperture di prova specifiche nel sistema di tubazioni. Se ciò dovesse tuttavia verificarsi per ragioni operative (ad esempio, aperture con un diametro maggiore), queste devono essere protette passivamente (protezione contro le interferenze) se si trovano in “aree generalmente accessibili”.

La misura di protezione passiva più efficace resta la collocazione dei sistemi di gasdotti in spazi non “generalmente accessibili”. Se ciò non è possibile, le estremità o gli sbocchi dei tubi devono essere generalmente evitati.

Sono disponibili anche numerosi accessori di collegamento e adattatori per i test secondo TRGI 2018 o DVGW G 495 (A) qui.

Safety and gas openings

The advantage (e.g. when using a mini shut-off valve) is that the gas supply is maintained and thus the amount of work required for shutting down and restarting is significantly reduced.

It turns out that specific test openings in the pipeline system are usually not necessary. If this should nevertheless be the case for operational reasons (e.g. openings with a larger diameter), these must be passively secured (protection against interference) if they are located in “generally accessible areas”.

The most effective passive protective measure is still the location of gas pipeline systems in spaces that are not “generally accessible”. If this is not possible, pipe ends or outlets should generally be avoided.

Extensive connection accessories and adapters for tests according to TRGI 2018 or DVGW G 495 (A) can also be found here.