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Nella prima parte della nostra serie di blog sul tema del gas industriale, abbiamo descritto l’ispezione dell’intero sistema del gas e le ultime opzioni tecniche.
In questo blog, i difetti identificati trovati nell’impianto industriale vengono presentati e spiegati in modo utile. Ma prima alcune osservazioni di base.
Naturalmente, i sistemi di gasdotti devono essere progettati in modo da mantenere la tenuta tecnica e resistere ai carichi previsti. La maggior parte di questi può essere limitata alla natura meccanica, chimica e termica.
Quando possiamo descrivere un impianto come “tecnicamente a tenuta stagna”? Nella maggior parte dei casi, si può presumere che la prova di tenuta sia stata eseguita con successo utilizzando la procedura contenuta nel foglio di lavoro tedesco DVGW G 600 (TRGI). Decenni di pratica hanno dimostrato che le perdite possono ancora verificarsi nel corso della lunga vita di un sistema di gas industriali.
Perdite
Le perdite si riscontrano con una certa frequenza negli ampi sistemi di tubazioni dei siti industriali e possono essere ricondotte a varie cause. Nel caso di raccordi che perdono, di solito si tratta dell’inevitabile processo di invecchiamento, della mancanza di funzionamento e di manutenzione, mentre nel caso di connessioni filettate che perdono, si può osservare l’uso di sigillanti indurenti.
Poiché i tubi del gas sono spesso posati a 2 o 3 metri di distanza, l’ispettore in loco ha bisogno di una sonda con asta telescopica per poter lavorare in modo efficiente. Quasi il 70% dei tubi può essere ispezionato in questo modo. In circa il 20% delle applicazioni, il cliente deve fornire una piattaforma di lavoro mobile. Il resto può essere raggiunto normalmente camminando lungo il sistema di tubature. Una sezione di tubo a 25 metri di altezza può essere ispezionata solo con una gru mobile.
La valutazione del possibile rischio di perdite è diversa da quella di un’installazione domestica di gas, a causa del percorso della linea, solitamente come tubo esposto all’interno o all’esterno. Tenendo conto di un potenziale di rischio ridotto, è possibile per lo specialista classificare le perdite identificate e classificarle in una classe di perdita. Questo offre un aiuto nel decidere in merito al tipo e alla sequenza di rimozione del danno. Nel prendere una decisione, la persona che esegue il lavoro deve utilizzare la tabella seguente, tratta dal foglio di lavoro G 614-2 del DVGW.
Schema di classificazione e valutazione delle perdite
Il criterio decisivo per assegnare la perdita alle classi di perdita L 1, L 2 o L 3 è la concentrazione di gas naturale misurata nella zona circostante la perdita. A tal fine, vengono effettuate misurazioni su tutto il perimetro a una distanza di 10 centimetri e si impiega la concentrazione più alta rilevata nel punto di perdita. Naturalmente, anche la tecnologia di misurazione utilizzata gioca un ruolo decisivo, poiché le letture degli strumenti di misura con teste per misurazione a diffusione differiscono in modo significativo da quelle dei dispositivi a pompa.
Per conoscere le differenze esatte nel funzionamento di uno strumento di misura con e senza pompa, consulta il nostro post Lettura dei gas – differenze tra dispositivi a diffusione e a pompa.
Come si può immaginare, si riscontrano anche altre carenze in un sistema di condotte ampiamente ramificato, che è stato costantemente ampliato nel corso dei decenni ed è stato esposto alle forze della natura.
Protezione dalla corrosione
In particolare, le condotte posate liberamente devono essere protette dalla corrosione in modo adeguato, qualora non siano resistenti alla corrosione. Di norma, sono necessarie speciali misure di protezione dalla corrosione anche nell’area in cui la tubazione sostiene il fissaggio. Il rivestimento protettivo applicato per prevenire la corrosione è spesso presente solo in parte.
Supporti per tubi
I supporti per i tubi sono una parte essenziale del sistema di gasdotti. In particolare, nel caso di tubi esterni esposti, essi devono essere disposti in modo tale che il tubo del gas possa muoversi in modo definito senza che vengano esercitate forze inammissibili a carico della struttura di supporto. In questo modo si evitano in modo permanente danni al tubo o all’involucro del tubo.
Codifica dei colori ed etichettatura della direzione del flusso
Spesso sui ponti di tubi sono presenti tubi con un rivestimento protettivo “uniforme” che trasportano mezzi diversi. In caso di problemi, i servizi di emergenza si trovano di fronte a un compito quasi impossibile quando si tratta di assegnare i mezzi, bloccare o mettere in sicurezza un tratto di linea interessato. Per questo motivo, le condutture di gas naturale in posa libera devono essere sempre dipinte di giallo e, se possibile, con le scritte “MP” (media pressione) e LP (bassa pressione), nonché con altre indicazioni sulla direzione del flusso in base alla pressione di esercizio.
Sollecitazioni meccaniche
Per vari motivi, un sistema a circuito viene spesso utilizzato come elemento di fissaggio. Il fissaggio delle lampade e degli emettitori di gas al tubo del gas rappresenta un carico meccanico non consentito ed è pertanto vietato.
Materiali sbagliati
I componenti e i raccordi per l’uso in impianti di acqua potabile, come quelli illustrati nella figura, non sono ovviamente né testati né autorizzati per il funzionamento con il gas naturale.
Estremità del tubo non sigillate
Nelle aziende industriali, in particolare, le modifiche e le chiusure di tratti di condutture sono all’ordine del giorno per motivi legati alla produzione. Le tubazioni del gas completate sono solitamente protette, in quanto il lavoro viene eseguito da aziende specializzate approvate. A questo punto vorrei spendere una parola anche sulle tubature del gas inoperanti, cioè quelle a cui non è collegato alcun apparecchio a gas. Tecnicamente è corretto, sono designati come tubi non utilizzati. Questi devono essere scollegati e fissati alla diramazione del tubo di trasporto del gas.
Protezione contro i fulmini
Spesso la protezione antifulmine richiesta per il sistema di tubazioni non è chiaramente riconoscibile per il “gasista”. In generale, le tubazioni esterne esposte devono essere incluse in un progetto di protezione contro i fulmini. L’esecuzione dei lavori deve sempre essere affidata a un’azienda specializzata.
Equalizzazione potenziale
Le affermazioni relative alla protezione contro i fulmini possono essere trasferite anche al tema della compensazione del potenziale 1:1. I tubi del gas non devono fungere da scaricatori o dispersori nei sistemi di protezione contro i fulmini e non devono essere utilizzati o condivisi come dispersori di protezione e di esercizio né come conduttori di protezione negli impianti elettrici. I tubi metallici interni di ogni edificio devono essere collegati al rispettivo dispositivo di compensazione di potenziale. Anche questa ispezione deve essere effettuata da un’azienda specializzata.
Classi di difetti
Come accennato all’inizio di questo blog, è importante classificare le carenze individuate, tenendo conto del potenziale di rischio. La classificazione in classi di difetti offre un supporto alla decisione sul tipo e sulla sequenza di riparazione del danno. Questo è un grande vantaggio, perché, a causa del gran numero di singoli difetti, spesso non è possibile riparare il difetto immediatamente, ma non è nemmeno assolutamente necessario.
Le aperture dei tubi non protette, ad esempio, devono essere conservate immediatamente e in modo adeguato, mentre i danni da corrosione di un tubo esterno esposto possono essere trattati come parte di un piano di manutenzione.
In base alla classificazione effettuata dallo specialista, possono essere avviate misure che comprendono la difesa da un possibile rischio, nonché la riparazione o la sostituzione.
Il seguente schema di classificazione e valutazione dei difetti fornisce un valido aiuto.
Schema di classificazione e valutazione dei difetti
Mentre lo schema di classificazione e valutazione delle perdite offre poco spazio all’interpretazione, in quanto le letture e le relative misure sono chiaramente definite, l’attuazione dello schema di classificazione e valutazione dei difetti dipende in larga misura dal bagaglio di esperienza dell’esperto. Una concentrazione di gas chiaramente leggibile nell’intervallo dei ppm può essere assegnata più facilmente rispetto ai difetti della struttura e al fatto che questi rappresentino un rischio acuto o solo un rischio. Qui i confini sono certamente molto individuali e fluidi. In caso di dubbio, si deve sempre scegliere la classe di difetto immediatamente superiore o concordare per iscritto con l’operatore una valutazione congiunta del ripristino e dell’inizio della riparazione. È significativo aggiungere che eventuali controlli aggiuntivi e l’inizio delle riparazioni dipendono dalla classificazione. Per l’operatore è decisivo il fatto che una misura debba essere realizzata immediatamente o entro un anno.
Riassunto dei difetti
Come ogni lettore può sicuramente capire, dopo molti anni di funzionamento, in un’ispezione della rete di tubazioni viene riscontrato un numero non trascurabile di difetti. Oltre al tempo di funzionamento, c’è anche una lunghezza del tubo di diversi chilometri. Le perdite e i difetti classificati devono poi essere preparati per il gestore del sistema. A questo scopo si possono utilizzare le tabelle di Excel, che possono essere valutate e filtrate a seconda delle necessità.
Anche la registrazione fotografica dei difetti ha dato buoni risultati. L’immagine di un tubo che perde non è certamente molto significativa per la questione del difetto, ma può servire a localizzare il difetto stesso e può essere estremamente utile nei successivi periodi di eliminazione. Il numero dell’immagine deve corrispondere al numero del difetto registrato nella tabella.
Nel prossimo post della nostra serie sui gas industriali troverai il tema della riparazione dei difetti, informazioni sulle strutture organizzative di un’azienda industriale e i futuri intervalli di ispezione.