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Il nostro autore ospite, Holger Schröder, è un esperto assoluto in questo campo, è un esperto TRGI e co-autore del commento TRGI 2018.
Le società di gas industriali in genere distribuiscono elettricità, gas naturale e acqua potabile sotto la propria responsabilità attraverso i propri sistemi di tubazioni all’interno dei propri stabilimenti. Il cliente collegato o, più precisamente, la direzione dell’azienda è responsabile del corretto stato di questo sistema tecnico. La responsabilità inizia solitamente dietro il sistema di misurazione e regolazione del gas e termina dietro l’instradamento dei gas di scarico.
Un impianto a gas costruito in conformità alle norme di legge e ai relativi codici di pratica dell’Associazione tecnico-scientifica tedesca per il gas e l’acqua (DVGW) costituisce il presupposto per un corretto funzionamento dell’impianto a gas a lungo termine.
Durante il funzionamento, le condizioni mutevoli, come le influenze atmosferiche, l’aria ambiente corrosiva o i danni meccanici, possono influire sulla sicurezza. Per garantire il corretto funzionamento e il mantenimento della condizione di sicurezza, è necessario tenere conto delle istruzioni per l’uso e delle informazioni fornite dai produttori dei componenti e dei dispositivi. Il DVGW raccomanda inoltre misure di controllo e ispezione periodiche a intervalli di tempo prestabiliti, con documentazione scritta conclusiva.
In qualità di operatori di rete, vi consigliamo di informare ampiamente i vostri clienti industriali su questo argomento. Sessioni informative di circa 90 minuti si sono rivelate utili. Su questa base, è necessario discutere personalmente con la direzione dell’azienda e con i responsabili dal punto di vista tecnico della necessità di un’ispezione completa dell’impianto.
Impianto a gas
La fornitura di gas naturale dell’azienda descritta in questo blog proveniva dalla rete a media pressione del gestore di rete locale. Nel sistema di misurazione e regolazione del gas dell’azienda, la pressione di esercizio è stata ridotta a
100 hPa (mbar).
La rete di condotte consisteva in condotte esterne interrate ed esposte, nonché in condotte interne esposte.
Pertanto, durante l’ispezione ci si aspettava un’ampia varietà di materiali. L’area di utilizzo del gas consisteva in radiatori a soffitto, caldaie e bruciatori per il preriscaldamento dei materiali, comuni negli impianti industriali.
L’ambito dei test qui descritti riguarda solo il sistema di condotte e i suoi componenti fino al dispositivo di arresto dell’apparecchiatura.
Secondo l’operatore, le linee di collegamento dell’apparecchio a gas e le condizioni generali dell’apparecchio a gas sono state ispezionate da aziende specializzate nell’ambito della manutenzione dell’apparecchio a gas.
Metodi e dispositivi di misura per la prova di tenuta
La valutazione delle condutture del gas accessibili ed esposte è stata effettuata utilizzando il rilevatore di gas LeckOmiO EX. Questo dispositivo rileva le più piccole concentrazioni di gas tramite un sensore portatile altamente sensibile e soddisfa naturalmente i requisiti del DVGW (H) G 465-4 Dispositivi di rilevamento e misurazione della concentrazione di gas per l’ispezione degli impianti a gas.
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Per ragioni operative, è stato necessario verificare la presenza di perdite in una conduttura sotterranea mediante la misurazione della pressione. A tal fine, è stato possibile mettere temporaneamente fuori servizio alcune parti dell’impianto mediante valvole di intercettazione. La custodia smart memo per la misurazione della pressione è stata collegata a un’apertura di misurazione e ha registrato la curva di pressione per un periodo di diverse ore. La pressione di prova era inferiore di circa il 5% alla pressione di esercizio effettiva. In questo modo è stato possibile testare contemporaneamente le saracinesche di intercettazione per verificare la presenza di perdite interne. Infine, è stato valutato il diagramma.
Risparmiare tempo nel lavoro quotidiano - Quali possibilità offre la tecnologia più recente per l'ispezione degli impianti di gas?
Oltre alla procedura standard, esistono altre possibilità per una valutazione complessiva. Questi possono supportare i metodi collaudati e il lavoro con gli strumenti di misura portatili, ma non possono sostituirli.
Utilizzo del drone all'aperto
Ispezionare un grande impianto industriale con un misuratore portatile richiede molto tempo. Non tutte le parti del gasdotto sono liberamente accessibili e molti chilometri di gasdotto devono essere esaminati. Con l’aiuto di un drone e di una telecamera è possibile localizzare in una prima fase le condutture esterne esposte che potrebbero presentare danni dovuti alle intemperie. L’ispettore sul posto può dare istruzioni precise a uno specialista addestrato – che pilota il drone – su quali posizioni devono essere avvicinate e, tramite una trasmissione sul display, valutare quali parti delle tubature del gas devono essere controllate per verificare la presenza di perdite in una seconda fase con uno strumento di misura portatile. Con questa procedura, è possibile controllare e ispezionare molti chilometri di condotte esterne in un tempo ridotto. L’ispettore può così avere una panoramica più rapida delle condizioni generali dell’impianto.
Rilevamento remoto di gas all'aperto
Un’altra opzione per controllare le condutture del gas all’aperto è offerta dalla più recente tecnologia di rilevamento remoto del gas, come la GasCam. Come sistema altamente specializzato per il rilevamento del metano, è stato sviluppato per il controllo delle perdite degli impianti di biogas e di gas naturale. La GasCam è uno sviluppo innovativo nel campo della rilevazione passiva di gas a distanza mediante spettrometria a infrarossi. Il metodo dell’infrarosso passivo consente di visualizzare le dispersioni di gas su uno sfondo non referenziato, come il cielo. Anche da distanze fino a 100 m, il metano viene rilevato in modo affidabile e visualizzato in tempo reale come una nube di gas colorata davanti allo sfondo.
Utilizzo di GasCam nell'industria
Spettrometria laser a infrarossi attiva per interni
Per utilizzare questa tecnica, è necessario che il raggio laser possa essere riflesso. A tal fine, è sufficiente indirizzarlo verso il punto da controllare. Informazioni dettagliate su questo argomento sono disponibili anche nel nostro articolo “Rilevamento remoto dei gas – spettrometria laser a infrarossi” sul blog.
L’ELLI è un dispositivo di misurazione laser mobile che può essere utilizzato per monitorare comodamente a distanza aree di difficile o impossibile accesso e aree pericolose.
Principio di misura ELLI
In un secondo post della nostra serie sul tema dei gas industriali, utilizziamo esempi concreti tratti dalla pratica per approfondire i punti di danno che possono verificarsi, la loro registrazione, la documentazione e le misure conseguenti.
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